Lavorazioni per Asportazione di Truciolo: Tecnologie e Parametri di Processo, Sezione: Workshop conclusivo in presenza (4 ore)

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Info

Formato

Corso singolo

Lingua

Italiano

Filone

Competenze Tecniche di Base per Neoassunti nelle PMI Manifatturiere

Materia

Durata

Livello EQF

Area Disciplinare (Classificazione ISCED-F)

Licenza

Descrizione del corso

Obiettivo del corso è mettere in grado i partecipanti di svolgere le loro funzioni aziendali relative alla progettazione di un ciclo di fresatura e alla scelta utensili utilizzando alcuni strumenti software disponibili allo stato dell’arte industriale che consentano un miglioramento delle performance (tempo e qualità).

Risultati di Apprendimento Attesi

Al termine del corso, sarai in grado di:

Riconoscere le principali lavorazioni (tornitura, fresatura, foratura) e i macchinari associati
Descrivere l'influenza dei parametri di taglio (velocità di taglio, avanzamento, profondità di passata) sulla formazione del truciolo e sulle performance del processo
Identificare i principali tipi di utensili e inserti per ogni lavorazione e comprenderne l'applicazione
Collegare i difetti comuni di una lavorazione (es. cattiva finitura, vibrazioni) a possibili cause legate ai parametri o all'utensile

Prerequisiti

Attività

Le basi dell’asportazione di truciolo: il taglio ortogonale. Forze, coppie, potenze, qualità geometrica e qualità superficiale del pezzo lavorato
Panoramica delle lavorazioni meccaniche con focus sulla tornitura e sulla fresatura . Principali tipi di macchine presenti sul mercato
Scelta utensili per tornitura e fresatura considerando e sfruttando appieno il mandrino della macchina
Utilizzo dei cataloghi online per la scelta degli utensili
Verifica dei parametri di lavorazione nelle zone critiche del percorso utensile

Attestato

Valutazione

Attestato

Docenti

Docenti del corso

Massimiliano Annoni
Professore Associato in Tecnologie e Sistemi di Lavorazione presso il Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano. Svolge attività di ricerca per lo sviluppo e l’applicazione avanzata delle lavorazioni di fresatura, delle microlavorazioni meccaniche e delle lavorazioni waterjet, essendo coordinatore rispettivamente dei laboratori PoliMill, MI_crolab e WJ_Lab. L’attività di sviluppo delle lavorazioni di taglio waterjet di precisione gli ha offerto l’opportunità di fondare lo spin-off universitario WatAJet. È stato coordinatore di diversi progetti industriali regionali e ha partecipato a diversi progetti europei sui temi del Manufacturing. È autore di più di 120 pubblicazioni in riviste e conferenze internazionali e ricopre l’incarico di Associate Editor del Journal of Manufacturing Processes (SME). Attualmente sta dedicando il proprio lavoro alla digitalizzazione dei processi di asportazione di truciolo (CAM, simulazione, monitoraggio, digital twin).

Francesco Barna
Dottorando in Ingegneria Meccanica presso il Politecnico di Milano. La sua attività di ricerca si concentra su metodologie innovative per l’ottimizzazione dei processi di lavorazione meccanica, con particolare attenzione alla fresatura e all’impiego di strumenti software avanzati per migliorare efficienza, qualità e sostenibilità. Collabora a progetti accademici e industriali, con l’obiettivo di trasferire innovazione tecnologica al settore manifatturiero.

Contatti

Per qualsiasi informazioni sul corso o per problemi tecnici scrivi a info@mitica-interreg.org o consulta la pagina delle FAQ.

Progettazione di cicli di fresatura e scelta utensili con software avanzati

Schema della sezione

- Seleziona attività Obiettivo del moduloComprendere la fisica base del...
  
  Obiettivo del modulo
  
  Fornire un'esperienza tattile e pratica dell’effetto della scelta utensili e parametri sul risultato ottenuto
  
  Pianificare un ciclo di lavorazione, dal disegno tecnico al pezzo finito
  
  Prevedere possibili difetti
  
  Risultati di apprendimento attesi
  Alla fine del modulo sarai in grado di riconoscere gli utensili per tornitura e fresatura da una osservazione diretta sul campo e di impostare un ciclo di lavorazione che miri a ottenere i risultati previsti e a prevenire i difetti.